TGK 36 Deep Hole CNC Pokročilý vyvrtávací a brusný stroj
Charakter stroje
CNC obráběcí stroj pro frézování a válcování řady TGK25 využívá metodu zpracování pevného obrobku a rotačního posuvu nástroje.Obráběcí stroj může realizovat vrtání, škrábání a válcování vnitřních otvorů obrobků, způsob zpracování je jednoduchý a zpracované výrobky jsou vysoce přesné.Hlavní výhody tohoto obráběcího stroje jsou vysoká účinnost zpracování, stabilní výkon a účinnost je 5 až 10krát vyšší než u tradičních vyvrtávaček hlubokých děr a honovacích strojů;stupeň inteligentního řízení je vysoký a digitální řízení a sledování každého akčního příkazu obráběcího stroje jsou jednoduché a pohodlné.snadné ovládání.
Obráběcí stroje řady TGK25 jsou vybaveny systémem číslicového řízení Siemens 828D;vřetenová skříň je poháněna střídavým servomotorem s plynulou regulací rychlosti a ložisko vřetena využívá vysoce přesná ložiska s vysokou přesností otáčení.Napájecí skříň využívá střídavý servomotor s plynulou regulací rychlosti;je vybavena vysoce přesným kuličkovým šroubem pro realizaci vysoce přesného a stabilního posuvu vřetenové skříně.CNC škrabací a válcovací stroj je vybaven vysoce účinným automatickým roztahovacím a smršťovacím škrabacím a válcovacím nástrojem, speciálním pneumatickým a hydraulickým systémem zatahování nástroje, obrobek je pevný a vnější zkosení obou konců válce se používá jako základ polohování.Vnitřní otvor je doplněn jednorázovým vrtáním, škrábáním a válcováním.Zařízení by mělo být vhodné nejen pro použití hydraulické škrabací hlavy ECOROOL, ale také vhodné pro použití pneumatické škrabací hlavy.Tento projekt je projektem na klíč.Toto zařízení je vhodné zejména pro hromadné zpracování různých hydraulických válců, válců a dalších přesných potrubních tvarovek.
Parametry stroje
| NO | Položky | Popis |
| 1 | Rozsah vnitřního průměru zpracování | Φ60-360 mm |
| 2 | Rozsah hloubky zpracování | 1000mm-12000m |
| 3 | Šířka vodicí dráhy stroje | 650 mm |
| 4 | Výška středu vřetena | 450 mm |
| 5 | Rychlost vřetena, stupně | 60-1000 ot./min, 4 rychlostní stupně, plynule |
| 6 | Hlavní motor | 45/60/75 kW, AC servomotor |
| 7 | Rozsah rychlosti krmení | 5-3000 mm/min (plynule) |
| 8 | Rychlá rychlost přepravy | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Rozsah upínání přípravku | Φ120-450 mm |
| 10 | Podávací motor | 48 N.m (střídavý servomotor Siemens) |
| 11 | Motory chladicího systému | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Jmenovitý tlak chladicího systému | 2,5 MPa |
| 14 | Průtok chladicího systému | 200 l/min, 200 l/min, 200 l/min (3 sady) |
| 15 | Jmenovitý tlak hydraulického systému | 7 MPa |
| 16 | Tlak vzduchu | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrolní systém | Siemens |
| 18 | Zdroj napájení | 380V.50 Hz, 3 fáze (přizpůsobit) |
| 19 | Strojní měření | L*2400*2100*(D*Š*V) |
Důležité části stroje
1. Lože stroje
Lůžko má dvojitou obdélníkovou plochou vodicí kolejnici a šířka vodicí kolejnice je 650 mm.Těleso lože je základní součástí obráběcího stroje a jeho tuhost přímo ovlivňuje pracovní výkon a přesnost práce celého obráběcího stroje.Proto je lože tohoto obráběcího stroje lisováno pryskyřičným pískem a odléváno vysoce kvalitní litinou HT300.Má dobrý vzhled a pevnost.Rozložení žeber je rozumné.Vnější strana lože je odlita se zpětnou drážkou a na vnější straně je instalován ochranný kryt, který má dobrý vzhled a nedochází k úniku oleje.Dokáže efektivně sbírat řeznou kapalinu a vracet ji společně pro opakované použití.Lůžko využívá dělenou spojovací strukturu a vodicí kolejnice využívá středněfrekvenční kalení (tvrdost ne méně než HRC50, hloubka kalení ne méně než 3 mm) a poté proces broušení, díky čemuž má obráběcí stroj dobrou odolnost proti opotřebení a zachování přesnosti.
2. Pohonná skříň vyvrtávací tyče
Skříň vyvrtávací tyče je integrální licí konstrukce a je instalována na podávací paletě.Vřeteno je poháněno 45kW AC servomotorem a otáčení vřetena je poháněno synchronním řemenem poháněným mechanismem změny rychlosti.Rozsah otáček je 3-1000 ot/min, 4 rychlostní stupně, hydraulické automatické řazení plynulá regulace otáček.Volbu rychlosti otáčení lze určit podle faktorů, jako je materiál obrobku, tvrdost, řezný nástroj a stav lámání třísky.Podle různých rychlostí lze nastavit pomocí programování systému číslicového řízení a ložiska vřetena jsou vybírána z importovaných značek, jako je N SK v Japonsku.Hlavní funkcí skříně vyvrtávací tyče je pohánět nástroj k otáčení
3. Systém podavače oleje
Nachází se uprostřed obráběcího stroje.Hlavní funkce části sběrače oleje jsou: 1. Vstup chladicí kapaliny do obrobku.Za druhé, podepřete vyvrtávací tyč, abyste snížili vibrace nástrojové lišty během zpracování.Za třetí, přední konec maznice je vybaven vodicím pouzdrem nástroje na horní desce obrobku, které může realizovat vedení vstupu při zpracování škrabacího nástroje.Za čtvrté, poté, co je zásobník oleje umístěn na těleso lože, tlačí obrobek hydraulicky přes zařízení pro zpětné vedení oleje a společně hraje roli lisování a utěsnění koncového povrchu obrobku a samostředění.Vodicí pouzdro a kužel musí být kaleny a tvrdost musí být vyšší než 45 HRC.
4. Systém sběrače oleje
Nachází se na levém konci obráběcího stroje, může se pohybovat v axiálním směru tělesa lože a být fixován na místě.Hlavní funkce zařízení pro vracení oleje je: čelní plocha je přitlačena k obrobku, aby se realizovalo vystředění zpracovávaného obrobku a čelní plocha utěsňuje chladicí kapalinu, aby se zabránilo rozstřikování řezné kapaliny;kromě toho je řezná kapalina během procesu obrábění obalena třískami a prochází vnitřním otvorem zařízení pro vracení oleje trubicí pro odvod třísek proudí do automatického dopravníku třísek.Spodní část tělesa vratného oleje je spojena se šroubem ve tvaru T uprostřed tělesa lože a axiální pohyb realizuje předpolohování obrobku během zpracování;je vybavena zařízením pro zvedání servomotoru (protože zvedání využívá nejpokročilejší zvedání servomotoru, které nahrazuje metodu hydraulického zvedání umožňuje nastavení síly zvedání pro skutečné digitální ovládání. Tloušťka stěny a průměr obrobku jsou jsou zvoleny různé a různé zdvihací síly, aby se zabránilo deformaci trysky na maximální mez. ), aby se realizovalo centrování a utěsnění zpracovávaného obrobku, Tvrdost kuželového kotouče musí být vyšší než HRC45 a souosost mezi horní kotouč a přední horní kotouč na lisovacím sedle je menší než 0,05 mm.
4. Systém podávání stroje
Tchajwanský vysoce přesný pár kuličkových šroubů Shangyin je instalován ve střední a zadní polovině drážky těla obráběcího stroje a na konci je podávací skříň, poháněná střídavým servomotorem o výkonu 5,5 kW, pro realizaci podávání nástroj u podávací palety (box vyvrtávací tyče).Rychlost posuvu lze plynule nastavit a nástroj lze rychle zasunout.Přední polovina drážky tělesa lože stroje je vybavena šroubem ve tvaru T a podávací skříní, které slouží pro podávání zařízení pro zpětné vedení oleje, seřízení polohy obrobku a upnutí.Celý podávací systém má výhody vysoké přesnosti, dobré tuhosti, hladkého pohybu a dobrého zachování přesnosti.
5. Systém podpory vyvrtávací tyče
Nosné pouzdro vyvrtávací tyče je upevněno na těle konzoly pomocí šroubů a vyměňuje se společně s vyvrtávací tyčí, což je pohodlná a rychlá výměna různých vyvrtávacích tyčí.Hraje především roli podpory vyvrtávací tyče, ovládání směru pohybu vyvrtávací tyče a pohlcování vibrací vyvrtávací tyče.Vnitřní opěrné pouzdro s otočnou funkcí.
6. Nosný systém upnutí obrobku
Vybaveno dvěma sadami blokových držáků ve tvaru V pro podepření obrobku.Zdvih šroubu a matice lze libovolně nastavit podle různých průměrů obrobků.Hraje především roli uchycení a seřízení obrobku a polohu vyvrtaného otvoru
7. Hydraulický systém
Obráběcí stroj je vybaven speciálním hydraulickým systémem, který slouží k ovládání roztahování a smršťování hydraulického nástroje a hydraulickým automatickým posuvem skříně vyvrtávací tyče pro doplnění řídicího systému odvalování.Jmenovitý tlak je 7 MPa.Hlavními složkami jsou dovážené produkty série výzkumu ropy.
8. Systém filtru chladicí kapaliny
Chladicí systém odstraňování třísek a filtrace: umístěný hlavně v zadní části obráběcího stroje, po filtraci automatickým strojem na odstraňování třísek řetězovou deskou (hrubý filtr)→olejový filtr prvního stupně→olejový filtr druhého stupně a filtrace třetího stupně po sedimentaci a filtrace.Železné třísky jsou posílány do skladovacího vozu třísek řetězovým dopravníkem třísek, chladicí kapalina proudí zpět do olejové nádrže a poté je chladicí kapalina přiváděna do zásobníku oleje přes stanici chladicího čerpadla a olej je dodáván 3 soupravami lamelových čerpadel, aby vyhovovaly různým potřebám velikosti otvoru obrobku.
Při obrábění vnitřního otvoru obrobku pohání hlavní hřídel skříně vyvrtávací tyče nástroj k otáčení a železné třísky jsou unášeny chladicí kapalinou dopředu a vypouštěny vnitřním otvorem zařízení pro vracení oleje.Automatický stroj na odstraňování třísek posílá železné třísky do skladovacího vozu na třísky a chladicí kapalina se shromažďuje a regeneruje. Opětovné použití.
9. Obsluha stroje
Ovládací panel provozu obráběcího stroje je instalován na lisovacím sedadle a upevněn na vozíku lisovacího sedadla, což je vhodné pro obsluhu obráběcího stroje.Panel je vyroben z matné broušené nerezové oceli, tvar je celkově sladěný, krásný a odolný.
Software stroje je navržen v Siemens a používán po mnoho let.Udržujeme pokrok na globální úrovni.
10.Elektrický systém
Skládá se z hlavní ovládací skříně, ovládací skříně, svorkovnice a kabelů.Hlavní elektrické komponenty jsou značky Schneider.Pro elektrickou ovládací skříň (chlazení klimatizace).Hlavní elektroinstalační část přijímá strukturu letecké zástrčky.Kabely přijímají národní standard a slaboproudé kabely přijímají stíněné kabely.Vedení je uspořádáno v přísném souladu se silnou a slabou elektrickou izolací.
| NO | Položky | Značky | NO | Položky | Značky |
| 1 | Kovové tělo stroje | Vlastní výroba | 2 | Vyvrtávací box pohonu lišty | Vlastní výroba |
| 3 | Podpůrný panel | Vlastní výroba | 4 | Ložisko vřetena | Japonsko NSK |
| 5 | Ostatní medvědi | Dobré značky | 6 | Kulový šroub | Tchajwanská značka |
| 7 | Hlavní elektrické prvky | schneider nebo siemens | 8 | Vřetenový motor | Čínská značka |
| 9 | Servomotor posuvu | Siemens | 10 | Napájecí servo ovladač | Siemens |
| 11 | CNC systém | Siemens | 12 | Pneumatické prvky | Japonsko SMC |
10. CNC řídicí systém
Obráběcí stroj je vybaven CNC systémem SIMENS828D a tlak chladicí kapaliny je zobrazován přístroji.Motor posuvu je servomotor a motor skříně vyvrtávací tyče je importován.Ruční podávání, funkce autodiagnostiky.Zobrazení stavu,
Různé funkce jako zobrazení aktuální polohy, zobrazení programu, zobrazení nastavení parametrů, zobrazení alarmu, převod vícejazyčného zobrazení atd. S rozhraním RS232/USB lze programovat mimo stroj.Je vybaven vstupním a výstupním rozhraním programu, které lze vypsat a uložit do počítače.Nakonfigurujte hlavní ovládací panel a stanici provozních tlačítek, čínské provozní rozhraní a provozní spínače, tlačítka atd. Hlavní ovládací grafické rozhraní člověk-stroj se používá ke sledování stavu zařízení, zobrazení poruch a dalších informací o správě.S vlastní diagnostikou, funkcí vlastní ochrany, vybavený LCD displejem.
Kromě toho je instalován samostatný modul ochrany nástrojů: Taiwan Delta PLC + dotyková obrazovka s dialogem člověk-stroj slouží k monitorování stavu chodu nástroje v reálném čase.Když běžící nástroj překročí předem nastavenou hodnotu normálního stavu, ochrana obráběcího stroje spustí alarm ve dvou stupních, automaticky se vyzve nebo zastaví a může intuitivně sledovat stav chodu pohyblivých částí obráběcího stroje, což je výhodné pro ochrana před poškozením nástroje a bezpečnost zpracování obrobku.Nastavení parametrů je jednoduché, intuitivní, pohodlné a spolehlivé.Je přidán funkční modul ochrany nástrojů PLC, aby se účinně zabránilo jevu „uzamknutí nástroje“.
