CNC škrabací a válcovací stroj s hlubokými otvory TGK25
Charakter stroje
Obráběcí stroje řady TGK25 jsou vhodné zejména pro hromadné zpracování různých hydraulických válců, válců a dalších přesných potrubních tvarovek.Naši čínští zákazníci používají naše stroje k výrobě velkého množství přesných potrubních tvarovek.Tento obráběcí stroj je vybaven velkým počtem elektrických součástí s vynikajícím výkonem, díky čemuž má válcovací škrabka stabilní výkon, realizuje různé požadavky na komplexní technologii zpracování a poskytuje vysokou účinnost řezání.Naši čínští zákazníci jsou s tímto strojem na vyvrtávání hlubokých děr velmi spokojeni, díky čemuž získáváme více zákazníků.Toto zařízení je také hlavní produktovou řadou doporučenou naší společností významným obchodním společnostem pro export.
Parametry stroje
| NO | Položky | Popis |
| 1 | Rozsah vnitřního průměru zpracování | Φ40-250 mm |
| 2 | Rozsah hloubky zpracování | 150mm-12000m |
| 3 | Šířka vodicí dráhy stroje | 650 mm |
| 4 | Výška středu vřetena | 350 mm |
| 5 | Rychlost vřetena, stupně | 120-1000 ot./min, 4 rychlostní stupně, plynule |
| 6 | Hlavní motor | 45KW, AC servomotor |
| 7 | Rozsah rychlosti krmení | 5-3000 mm/min (plynule) |
| 8 | Rychlá rychlost přepravy | 6000 mm/min |
| 9 | Rozsah upínání přípravku | Φ40-350 mm |
| 10 | Podávací motor | 40N.m (střídavý servomotor Siemens) |
| 11 | Motory chladicího systému | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 12 | Motor hydraulického čerpadla | 1,5 kW, n=1440 ot./min |
| 13 | Jmenovitý tlak chladicího systému | 2,5 MPa |
| 14 | Průtok chladicího systému | 237 l/min, 201 l/min, 153 l/min (3 sady) |
| 15 | Jmenovitý tlak hydraulického systému | 7 MPa |
| 16 | Tlak vzduchu | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrolní systém | Siemens 828D |
| 18 | Zdroj napájení | 380V.50 Hz, 3 fáze (přizpůsobit) |
| 19 | Strojní měření | L*2400*2100*(D*Š*V) |
Důležité části stroje
1. Lože stroje
Tento stroj na vyvrtávání hlubokých děr používá dvojitou obdélníkovou rovinnou kolejnicovou strukturu.Lože tohoto obráběcího stroje je vyrobeno z pryskyřičného písku a odlito vysoce kvalitní litinou HT300.Je to vyvrtávací stroj s dobrým vzhledem a pevností, díky čemuž má obráběcí stroj dobrou odolnost proti opotřebení a zachování přesnosti.Udělejte konečnému produktu přesné geometrické rozměry.
2. Pohonná skříň vyvrtávací tyče
Skříň vyvrtávací tyče je integrální licí konstrukce a je instalována na podávací paletě.Vřeteno je poháněno 45kW AC servomotorem a otáčení vřetena je poháněno synchronním řemenem poháněným mechanismem změny rychlosti.Rozsah otáček je 3-1000 ot/min, 4 rychlostní stupně, hydraulické automatické řazení plynulá regulace otáček.Volbu rychlosti otáčení lze určit podle faktorů, jako je materiál obrobku, tvrdost, řezný nástroj a stav lámání třísky.Podle různých rychlostí lze nastavit pomocí programování systému číslicového řízení a ložiska vřetena jsou vybírána z importovaných značek, jako je N SK v Japonsku.Hlavní funkcí skříně vyvrtávací tyče je pohánět nástroj k otáčení.
3. Systém podavače oleje
Tato vyvrtávačka využívá vstřikování oleje a zpětný chod oleje.Zajistěte, aby obráběcí stroj během procesu obrábění nepřetržitě dodával řeznou kapalinu do obrobku, čímž je proces obrábění hladší a chrání obrobek.Zařízení pro vracení oleje zajišťuje, že řezný olej tvoří stav cirkulujícího toku v obráběcím stroji, takže řezná kapalina ve zpracovávací části bude unášet odpadní třísky do sběrného boxu.
4. Systém podávání stroje
Tchajwanský vysoce přesný pár kuličkových šroubů Shangyin je instalován ve střední a zadní polovině drážky těla obráběcího stroje a na konci je podávací skříň, poháněná střídavým servomotorem o výkonu 5,5 kW, pro realizaci podávání nástroj u podávací palety (box vyvrtávací tyče).Rychlost posuvu lze plynule nastavit a nástroj lze rychle zasunout.Přední polovina drážky tělesa lože stroje je vybavena šroubem ve tvaru T a podávací skříní, které slouží pro podávání zařízení pro zpětné vedení oleje, seřízení polohy obrobku a upnutí.Celý podávací systém má výhody vysoké přesnosti, dobré tuhosti, hladkého pohybu a dobrého zachování přesnosti.
5. Systém podpory vyvrtávací tyče
Nosné pouzdro vyvrtávací tyče je upevněno na těle konzoly pomocí šroubů a vyměňuje se společně s vyvrtávací tyčí, což je pohodlná a rychlá výměna různých vyvrtávacích tyčí.Hraje především roli podpory vyvrtávací tyče, ovládání směru pohybu vyvrtávací tyče a pohlcování vibrací vyvrtávací tyče.Vnitřní opěrné pouzdro s otočnou funkcí.
6. Nosný systém upnutí obrobku
Vybaveno dvěma sadami blokových držáků ve tvaru V pro podepření obrobku.Zdvih šroubu a matice lze libovolně nastavit podle různých průměrů obrobků.Hraje především roli uchycení a seřízení obrobku a polohu vyvrtaného otvoru
7. Hydraulický systém
Obráběcí stroj je vybaven speciálním hydraulickým systémem, který slouží k ovládání roztahování a smršťování hydraulického nástroje a hydraulickým automatickým posuvem skříně vyvrtávací tyče pro doplnění řídicího systému odvalování.Jmenovitý tlak je 7 MPa.Hlavními složkami jsou dovážené produkty série výzkumu ropy.
8. Systém filtru chladicí kapaliny
Chladicí systém odstraňování třísek a filtrace: umístěný hlavně v zadní části obráběcího stroje, po filtraci automatickým strojem na odstraňování třísek řetězovou deskou (hrubý filtr)→olejový filtr prvního stupně→olejový filtr druhého stupně a filtrace třetího stupně po sedimentaci a filtrace.Železné třísky jsou posílány do skladovacího vozu třísek řetězovým dopravníkem třísek, chladicí kapalina proudí zpět do olejové nádrže a poté je chladicí kapalina přiváděna do zásobníku oleje přes stanici chladicího čerpadla a olej je dodáván 3 soupravami lamelových čerpadel, aby vyhovovaly různým potřebám velikosti otvoru obrobku.
Při obrábění vnitřního otvoru obrobku pohání hlavní hřídel skříně vyvrtávací tyče nástroj k otáčení a železné třísky jsou unášeny chladicí kapalinou dopředu a vypouštěny vnitřním otvorem zařízení pro vracení oleje.Automatický stroj na odstraňování třísek posílá železné třísky do skladovacího vozu na třísky a chladicí kapalina se shromažďuje a regeneruje. Opětovné použití.
9. Obsluha stroje
Ovládací panel provozu obráběcího stroje je instalován na lisovacím sedadle a upevněn na vozíku lisovacího sedadla, což je vhodné pro obsluhu obráběcího stroje.Panel je vyroben z matné broušené nerezové oceli, tvar je celkově sladěný, krásný a odolný.
Software stroje je navržen v Siemens a používán po mnoho let.Udržujeme pokrok na globální úrovni.
10.Elektrický systém
Skládá se z hlavní ovládací skříně, ovládací skříně, svorkovnice a kabelů.Hlavní elektrické komponenty jsou značky Schneider.Pro elektrickou ovládací skříň (chlazení klimatizace).Hlavní elektroinstalační část přijímá strukturu letecké zástrčky.Kabely přijímají národní standard a slaboproudé kabely přijímají stíněné kabely.Vedení je uspořádáno v přísném souladu se silnou a slabou elektrickou izolací.
| NO | Položky | Značky | NO | Položky | Značky |
| 1 | Kovové tělo stroje | Vlastní výroba | 2 | Vyvrtávací box pohonu lišty | Vlastní výroba |
| 3 | Podpůrný panel | Vlastní výroba | 4 | Ložisko vřetena | Japonsko NSK |
| 5 | Ostatní medvědi | Dobré značky | 6 | Kulový šroub | Tchajwanská značka |
| 7 | Hlavní elektrické prvky | schneider nebo siemens | 8 | Vřetenový motor | Čínská značka |
| 9 | Servomotor posuvu | Siemens | 10 | Napájecí servo ovladač | Siemens |
| 11 | CNC systém | Siemens | 12 | Pneumatické prvky | Japonsko SMC |
10. CNC řídicí systém
Obráběcí stroj je vybaven CNC systémem SIMENS s rozhraním RS232/USB, který lze naprogramovat mimo stroj.Vybaveno programovým vstupním a výstupním rozhraním, které lze přenést do počítače.Nakonfigurujte hlavní ovládací panel a stanici provozních tlačítek, čínské provozní rozhraní a provozní spínače, tlačítka atd. Zajistěte, aby měl obráběcí stroj funkce ručního podávání a vlastní diagnostiky.Zobrazení stavu, zobrazení aktuální polohy, zobrazení programu, zobrazení nastavení parametrů, zobrazení alarmu, převod vícejazyčného zobrazení a další funkce.Nastavení parametrů je jednoduché, intuitivní, pohodlné a spolehlivé.Je přidán funkční modul ochrany nástrojů PLC, aby se účinně zabránilo jevu „držení nože“.
Fotografie Zobrazit
